双螺杆挤出机因其高效混合和塑化能力而在多个行业中有着广泛的应用。
- 塑料加工行业
生产聚丙烯（PP）管道
流程简介： - 原料准备：将聚丙烯颗粒放入料斗。
- 加热熔融：颗粒通过双螺杆的旋转进入加热区，逐渐熔融成熔体。
- 混合塑化：熔体继续前进并通过双螺杆的特殊设计进行混合和塑化。
- 挤出成型：塑化的熔体被挤出通过模具形成管状。
- 冷却定型：挤出的管材经过冷却水槽以固定其形状。
- 牵引切割：通过牵引装置保持恒定速度，并使用切割机将管材切成所需长度。
关键设备：双螺杆挤出机、加热器、模具、冷却水槽、牵引装置、切割机。
技术要点：螺杆的设计、加热温度的控制、模具的精度。
- 橡胶加工行业
生产橡胶密封件
流程简介： - 原料准备：将生胶片和添加剂放入料斗。
- 加热混合：通过双螺杆的旋转和加热区使生胶与添加剂充分混合。
- 塑化：混合物继续前进并被塑化。
- 挤出成型：塑化的混合物通过模具形成密封件的形状。
- 冷却固化：挤出的密封件经过冷却以完成固化过程。
关键设备：双螺杆挤出机、加热器、模具、冷却设备。
技术要点：双螺杆的混合效率、加热温度的控制、模具的设计。
- 食品加工行业
生产膨化食品
流程简介： - 原料准备：将面粉、水和调味剂等原料加入料斗。
- 加热混合：原料通过双螺杆的旋转和加热区混合并加热至膨化温度。
- 膨化：混合物通过模具在高压下挤出，瞬间减压导致物料膨胀。
- 冷却成型：膨化后的食品通过冷却带或冷却室进一步成型。
关键设备：双螺杆挤出机、加热器、模具、冷却设备。
技术要点：双螺杆的混合效率、加热和减压的精确控制、模具的设计。
- 医药行业
生产药物颗粒
流程简介： - 原料准备：将药物粉末和辅料加入料斗。
- 混合：通过双螺杆的旋转使原料均匀混合。
- 湿法造粒：加入液体粘合剂使粉末凝聚成颗粒。
- 干燥：湿颗粒通过干燥机去除多余的水分。
- 筛选：通过筛分设备将不合格的颗粒剔除。
关键设备：双螺杆挤出机、混合设备、干燥机、筛分设备。
技术要点：双螺杆的混合均匀性、粘合剂的添加量、干燥温度的控制。
- 高分子复合材料领域
生产碳纤维增强聚酰胺复合材料
流程简介： - 原料准备：将聚酰胺树脂和碳纤维加入料斗。
- 加热混合：通过双螺杆的旋转和加热区使原料混合并加热。
- 混合塑化：混合物继续前进并被塑化。
- 挤出成型：塑化的混合物通过模具形成所需的形状。
- 冷却固化：挤出的复合材料经过冷却以完成固化过程。
关键设备：双螺杆挤出机、加热器、模具、冷却设备。
技术要点：双螺杆的混合效率、加热温度的控制、模具的设计。
